雖然現在，深圳smt加工已經實現自動化，然而有些步驟還是需要人為介入的，所以在生產加工過程中，如若出現人為失誤，也會對集成電路板產生影響。那么，哪些人為失誤會造成問題不斷呢？

元器件擺放錯誤或者是不專業生產，這種人為錯誤會導致70%以上的產品出現缺陷，而元器件擺放錯誤以及不專業生產步驟也很多，包括以下幾種：

1、多密腳元器件

這種元器件的引腳在八到二十以上，生產起來比較麻煩，需要耐心。如果操作過程中，生產人員不注意引腳數量，就可能把組件擺放在錯誤的位置上，導致集成電路板缺陷。

2、多重電路層

外行人可能不知道，在SMT加工過程中，如果遇到集成電路板層數多，需要特別注意。這種集成電路板的加工比較復雜，生產人員肉眼很難分辨出具體的層數，所以極少做到規范生產。

3、手工焊接

手工焊接是深圳smt加工過程中必不可少的環節，尤其是對集成電路板要求更高的一些產品，加工過程中必然會用到這種方式。如果在焊接過程中，手法不夠專業，操作不正規的話，很容易導致焊點出現不飽滿的情況，而這會極大影響集成電路板的運行，對后期產品性能產生極大的不利影響。

4、未做好防靜電處理

在smt加工過程中，必須要做好防靜電處理。員工除了不允許攜帶能產生靜電的物品之外，衣服等也要注意必須要防靜電，這是smt加工車間的基本要求，也是深圳smt加工廠家的基礎要求。如果防靜電措施沒有做好，很容易導致集成電路板減壽，影響電子產品的使用壽命。

雖然很多集成電路板生產廠家以及組裝者，都希望smt加工不會有問題，不過這些人為失誤是沒法百分百避免的，只可以從生產規范上去要求，盡量降低。除此之外，深圳smt加工廠家為了提高集成電路板的性能和使用壽命，還會采用以下方式提高smt加工效率和性能：

1、原材料把控

對原材料的采購、存儲以及生產，深圳smt加工廠家都應該十分重視，力求每個環節都做到位，這樣一來，就不用擔心會因為原材料影響產品的性能。

2、質量把關

為了確保集成電路板的最終效果，廠家在每個生產環節都應該設立質檢，通過這些手段來提高產品的優良率。