實際上，目前生產的每種電子產品都由一塊或多塊印刷電路板（PCB）供電。在過去幾年中，設計人員已經將這些薄導電材料的極限推向了極限，將它們設計成適合一系列集成電路和關鍵連接以及更小的尺寸要求。為了跟上這些快速發展的步伐，PCB組裝（PCBA）供應商必須進行質量保證測試，能夠徹底檢查產品質量并檢測;

缺陷。定義尺寸和功耗等特性的缺陷不僅會直接影響它們所在的單個板，而且還會危及整個制造過程和供應鏈。在大批量生產中，即使偶爾出現畸形也會破壞制造商實現更高產量的基本目標，同時降低缺陷率并降低成本。

PCBA提供商不能簡單地相信供應商 - 即使是信譽良好的供應商 - 也會自動執行質量保證檢查。他們還必須通過自己的檢查驗證每個組件，以便為原始設備制造商（OEM）提供最終用戶產品的最高質量部件。目前最常用的PCB質量檢測方法和工具是：

視覺 - 對于小批量生產運行，一種有效的檢查形式是某人（通常是執行組裝的人）用自己的眼睛簡單地查看它。這不僅意味著快速瀏覽;他們必須在光線充足的環境中仔細檢查每個連接。

顯微鏡 - 為了減少對眼睛的壓力，檢查員可以使用手持式光學工具，如放大鏡或珠寶商的放大鏡，以擴大電路板組件的視野。為了更仔細地觀察，他們可以使用USB顯微鏡將PCB連接投影到大屏幕上進行詳細檢查。

在電路測試中 - 這種電容測試包括兩種不同的電子檢測方法：釘床和無夾具。釘床測試包含一系列彈簧加載的小彈簧針，可壓入各種測試點以測量阻力。無夾具或飛針測試在PCB上發送機器操作的探頭，以極快的速度檢查測試點。

X-ray - X射線提供了一種非侵入性的，雖然昂貴的方式，可以在視覺上檢查正確的PCB組裝 - 與照片或顯微圖像相比。

鋸 - 用鋸切割PCB是對單個板的破壞性，但可以提供有價值的洞察整個裝配過程的大局。

自動光學檢測（AOI）- AOI系統有廉價和商業等級。便宜的AOI系統利用廉價的網絡攝像頭與開源計算機視覺（OpenCV）相結合，將網絡攝像頭PCB圖像與“完美”電路板的圖像進行比較，并識別不一致或缺陷。商用AOI使用更高質量的相機和RBG LED來反射光線并檢查連接故障和焊接質量。

功能測試 - 該測試方法基本上是PCB制造完成后的試運行。操作員打開PCB電源并對其進行編程以執行一系列自檢。

檢查攝像機 - 用于PCB質量保證的首選工具，檢查攝像機允許操作員用肉眼觀察人體工程學。這些高分辨率的攝像機圖像被投射到計算機屏幕上并進行操作，以便可以檢查微觀細節并輕松地與不同部門共享以供進一步檢查。

進行最終PCB裝配檢查的地板工作人員必須接受一些關鍵質量控制指標的培訓，以實現增強可靠性的最終目標，同時降低電路板復雜性和元件數量。兩個有效的質量標準是每單位缺陷（DPU），它衡量每塊板上的缺陷數量，以及每百萬機會缺陷（DPMO），這是衡量一百萬個不同復雜性板上缺陷總數的標準化因素。通過這兩個指標，制造商可以跟蹤產品和流程質

量。首席工程師還可以查看電路板的布局和布線路徑，以確定是否需要添加任何層以優化電路。可以根據需要添加疊層以平衡板相對于其Z軸的中心。最終的觸摸檢查包括確認節點和電路免受不必要的噪聲影響，驗證引腳和過孔之間是否存在焊接掩模，并確保電路板的絲網印刷對用戶來說是顯而易見的。

深圳市銘華航電SMT貼片加工：由于有許多器件依賴于PCB作為電源，因此從電路板設計到裝配過程必須優先考慮質量保證。不僅徹底檢查可以為OEM生產更高質量的產品，而且還可以確定流程改進，從而提高效率，縮短生產時間并降低合同制造商的成本。 Syscom Tech以培訓員工的質量保證和提供專業設備和工具來檢查我們創建的每個板材而自豪。除了與高素質供應商合作外，我們還對每個通過門進行的組裝進行內部檢查，以確保我們每次都能滿足客戶的確切規格和質量要求。