SMT貼片加工技術更快地創造出更好的電子產品

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SMT貼片加工技術更快地創造出更好的電子產品

來源：本站時間：2020/03/11

如果您的電子裝配車間在其流程中沒有使用表面貼裝技術（SMT），則可能會以多種方式損失。雖然SMT生產不是一個神奇的子..彈，但在大多數情況下它創造出更小，更實惠的產品。
較早的制造技術通常被稱為“通孔”電路，需要大孔徑的物理鉆孔電路板。另一方面，SMT生產使用二合一膠水和焊料來消除這些孔并形成直接的電子連接。
這意味著全面降低價格，為您的客戶提供更多選擇！
五種表面安裝電子元件都優于通孔
1 - 較小的組件
隨著SMT貼片加工廠制造，元件尺寸的下限僅受當前小型化技術的限制。目前的SMT電路可以容納僅0.4x0.2毫米的元件，而下一代標準將把這些數字再次減少近一半。
這意味著更多的功能板載，更小的設備尺寸。鑒于手持設備的趨勢，這對于創造能夠引起公眾共鳴的設備至關重要。
2 - 雙面電路制作。
SMT產品較小的另一個原因是它允許在兩面印刷電路。傳統的通孔制造只能在一側安裝元器件，因為相反一側是為布線連接預留的。
同樣，這意味著更高的元件密度和更小的終端用戶設備。
3 - 更快的設置。
由于涉及機器人編程的各種復雜原因，建立SMT生產線的效率速度要快得多，即使是在同一產品上創建多種版本。同樣，即使在調整良好的裝配線上，通孔電路所需的所有鉆孔也會顯著增加缺陷產品的數量。
這種更快的設置時間在整個生產和預生產過程中以更低的成本獲得回報。 SMT原型將比通孔原型更便宜，這使得在承諾進行最終設計之前創建多個原型更加實惠。
4 - 較少的電子干擾
由于SMT生產減少了開路線的數量，這意味著最終的產品將更能抵抗電子干擾和RF信號影響。在某些情況下，這甚至可能更容易通過任何FCC法規對您創建的設備的RF輻射進行通過。
干擾是能夠提供設備的最令人憤怒的問題之一，因為終端用戶很少能夠做到這一點。不受本地WiFi或布線環境影響的電子設備將被用戶視為更高質量的產品。
5 - 更好的抗損傷性
由于SMT板使用組合膠和焊料，因此它們通常更具彈性，并且能夠承受日常使用，特別是搖晃和輕微影響。這使得它們非常適合在特定的日子里承受壓力的口袋大小的設備。
但是，有一點需要注意：SMT對于連接將會看到重要的直接人機交互的部件（例如用戶將要操作的物理連接器）來說是一個糟糕的選擇。此處需要額外的粘合劑或增強材料以獲得最佳耐用性。
面向SMT制造
這個過程真的很少有問題，盡管有一小部分值得一提：
SMT之后更難以服務。由于制造過程，個別組件不能總是被換出。一個缺陷可能意味著更換整個板子。
SMT不適用于高熱量或高功率電子設備。像AC適配器一樣的部件需要用其他方法制造。
SMT原型需要完整的SMT設置，并且無法使用面包板或其他即插即用快速原型技術進行可靠測試。

深圳市銘華航電SMT貼片加工：由于熱循環削弱了膠水，因此SMT產品往往對寬溫度變化反應不佳。在極端溫度的地理區域，這可能是一個需要考慮的問題。